1、胶辊与网纹辊相互接触形成夹角，构成墨斗结构，依靠油墨流动实现对网纹辊的供墨作业。

纸箱相关设备中，纸箱开箱机可自动完成纸箱开盒、成型、底部折页作业。将折叠状态的纸板撑开，按照既定程序完成纸箱底部折边，通过胶带完成底部封合，再输送至包装工位，属于包装流水线配套专用设备。

2、胶辊与网纹辊相互挤压、摩擦并同步回转，刮除网纹辊表面多余油墨，形成厚薄均匀的油墨层。

双辊油墨转印系统要点

由橡胶辊与网纹辊组成的双辊油墨转印系统，比较适合大实地、粗网点印刷。若用于印刷连续可调的渐变网点，需要匹配合适的胶辊硬度，同时配合生产车速协同调节。

橡胶辊基材采用无缝钢管，外部包覆橡胶层，橡胶层厚度不低于 10mm。包覆橡胶材质需要具备耐腐蚀、耐高温、耐磨的特性。

橡胶辊一般加工成抛物线中高形态，中高数值需要结合胶辊硬度、上墨厚度、辊体长度、辊筒直径综合计算，橡胶配方由设备生产厂家完成配套。

中高参数对印刷效果影响很大中高数值设置不当，会直接造成网纹辊油墨转印不均匀：

• 现象一：中高数值偏大，网纹辊油墨层两端厚、中间薄；

• 现象二：中高数值偏小，网纹辊油墨层两端薄、中间厚。

以上两类问题，都可以通过重新研磨辊体进行修复。

橡胶辊与网纹辊接触压力

网纹辊具备定量供墨的特性。实际生产中，橡胶辊起到挤压网纹辊表面油墨的作用，接触压力可适当调高。

当选用高线数网纹辊，印刷大色块、大字体出现上墨量不足时，部分操作人员会通过调大胶辊与网纹辊间隙的方式增加进墨量。一旦两者之间出现间隙，网纹辊原本的定量供墨功能就会失效。

生产需要树立定量供墨的操作理念，禁止依靠调大辊隙来改变转印墨量。辊隙存在会造成墨量不可控，引发色块印刷不均、产生条纹、网点画面出现色差等质量缺陷。

在胶辊与网纹辊保持正常接触的前提下，如果网纹辊网穴内油墨依旧无法正常挤出，说明油墨粘度过高，需要对油墨进行调整处理。

运行过程中，橡胶辊依靠和网纹辊表面接触摩擦实现转动，二者实际线速度无法做到完全一致。

自动纸箱开箱 / 成型设备说明

自动纸箱开箱机、自动纸箱成型机属于流水线设备，可实现大批量纸箱自动开盒、底盖折叠、底部胶带封合。整机采用 PLC 搭配显示屏控制，操作便捷，是自动化量产产线常用设备。

设备主要功能为纸箱成型与封底；纸板采用立式储料方式，可不停机补加纸板；适用于同一规格纸箱连续作业。更换纸箱规格可手动调节，调整耗时约 2‑3 分钟，适配对应规格范围内的纸箱生产。